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【解決問題】?現(xiàn)場各類問題層出不窮，安全、質(zhì)量隱患長期存在員工的執(zhí)行力低下，習慣于不良的操作行為班組長缺少解決問題的正確思路和工具，同樣的問題重復出現(xiàn)

莫老師曾任職于某大型跨國EMS企業(yè)華東地區(qū)和華北地區(qū)績效改善經(jīng)理、某世界500強汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理和精益專家、TCL生產(chǎn)經(jīng)理，具有10多年豐富的工廠管理和項目輔導經(jīng)驗。莫老師擅長生產(chǎn)員工崗位培訓體系建立、KPI量化考核體系建立、車間標準化管理體系搭建、業(yè)務流程梳理和優(yōu)化、PMC生產(chǎn)計劃和物料控制咨詢。莫老師具有深厚的理論功底，在項目輔導時既具備系統(tǒng)性，同時能夠結(jié)合企業(yè)的特點做出適合企業(yè)的輔導。

【解決問題】多品種、小批量產(chǎn)品頻繁切換，效率低下清機轉(zhuǎn)產(chǎn)和換型流程混亂現(xiàn)場的快速換型改善無從下手

【解決問題】1.車間的一些核心工作在開展過程中缺乏標準的流程，一人一個樣2.車間管理團隊缺乏流程化的工作思維3.班組長向上匯報工作時，無法準確描述事實，缺乏數(shù)據(jù)支撐4.對于現(xiàn)場關(guān)鍵工作的過程控制很弱甚至缺失【講師介紹】楊老師優(yōu)制-XPS-精益運營管理體系咨詢項目總監(jiān)精益六西格瑪黑帶楊老師歷任大型電子和光電行業(yè)外企運營經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、六西格瑪黑帶、QCC內(nèi)部培訓師、供應鏈質(zhì)量工程師等；曾接受明基友達集團六西格瑪項目和QCC項目系統(tǒng)培訓；

【解決問題】使企業(yè)深刻理解銷售需求預測的價值，統(tǒng)一思想和認知框架性理解銷售需求預測的方法，明確方法構(gòu)建方向【講師介紹】莫老師優(yōu)制咨詢咨詢總監(jiān)精益六西格瑪黑帶大師（MBB）美國質(zhì)量學會（ASQ）授權(quán)黑帶講師

[解決問題]設備故障頻繁發(fā)生故障只顧得進行緊急搶修故障防再發(fā)無從下手【講師介紹】荊老師優(yōu)制咨詢專職顧問精益運營咨詢總監(jiān)精益六西格瑪黑帶

【解決問題】使學員系統(tǒng)掌握利用控制計劃CP構(gòu)建全過程質(zhì)量控制體系的方法【講師介紹】莫老師優(yōu)制咨詢咨詢總監(jiān)精益六西格瑪黑帶大師（MBB）美國質(zhì)量學會（ASQ）授權(quán)黑帶講師莫老師曾任職于某大型跨國EMS企業(yè)華東地區(qū)和華北地區(qū)績效改善經(jīng)理、某世界500強汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理和精益專家、TCL生產(chǎn)經(jīng)理，具有10多年豐富的工廠管理和項目輔導經(jīng)驗。

【解決問題】人均效率不高，產(chǎn)能不足現(xiàn)場浪費嚴重希望提升效率但無從下手【課 程 詳 情】【時間】7月11日 20：00-20：45【授課講師】優(yōu)制咨詢 荊老師【課程內(nèi)容】—人效的量化指標—人效的常見浪費—人效提升的思路和常見技巧【如何聽課】掃描下圖二維碼即可報名

【解決問題】1. 車間基層團隊的基礎薄弱，無法承接公司的戰(zhàn)略落地2. 高層已經(jīng)意識到車間管理基礎弱的問題，但缺乏清晰的改善思路3. 推進車間的人才育成工作有段時間了，但成效不明顯，甚至出現(xiàn)人員倦怠的情況

【解決問題】1-使企業(yè)統(tǒng)一對質(zhì)量和質(zhì)量管理的思想和認知2-使企業(yè)明確實施全面質(zhì)量管理的內(nèi)容和思路

【解決問題】員工對于設備問題視而不見員工對于設備的操作和保全能力不足員工對設備異常的解決貢獻度低【講師介紹】荊老師優(yōu)制咨詢專職顧問精益運營咨詢總監(jiān)精益六西格瑪黑帶荊老師曾任職于世界500強企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理及精益改善經(jīng)理，在精益運營管理體系的構(gòu)建和精益生產(chǎn)推行方面有著深厚的理論功底和實踐經(jīng)驗。擅長設備TPM體系推行、精益車間標準化管理體系、管理流程和組織架構(gòu)優(yōu)化、功能性5S與目視化管理項目推進等領(lǐng)域。對

【解決問題】不知道車間的主要浪費在哪里對于浪費不清楚該選用哪些合適的工具來改善【講師介紹】荊老師優(yōu)制咨詢專職顧問精益運營咨詢總監(jiān)精益六西格瑪黑帶荊老師曾任職于世界500強企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理及精益改善經(jīng)理，在精益運營管理體系的構(gòu)建和精益生產(chǎn)推行方面有著深厚的理論功底和實踐經(jīng)驗。擅長設備TPM體系推行、精益車間標準化管理體系、管理流程和組織架構(gòu)優(yōu)化、功能性5S與目視化管理項目推進等領(lǐng)域。對企業(yè)管理實際問題的