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精益生產(chǎn)咨詢
工廠計劃與物控PMC
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工廠計劃與物控PMC

優(yōu)制咨詢品牌產(chǎn)品
梳理和完善生產(chǎn)計劃與物料計劃流程、使得企業(yè)產(chǎn)銷平衡、制造系統(tǒng)整體效率最大化
企業(yè)推行的痛點
痛點問題
  • 訂單交付壓力大
    訂單交付壓力大,因交付缺乏競爭力,
    導致客戶不滿甚至丟掉市場。
  • 計劃不可靠
    物料種類繁多,齊套性和及時性較差,用的物料不來,來的物料不用;成品發(fā)貨也是做出的不發(fā),急發(fā)貨的沒做出來。
  • 庫存高,周轉率低
    庫存水平居高不下,周轉率處于較低水平,
    企業(yè)資金利用率低,現(xiàn)金流吃緊。
  • 生產(chǎn)組織混亂
    來自市場端的交期需求經(jīng)常變化,計劃、采購、生產(chǎn)不能及時反應,生產(chǎn)組織混亂。
  • 缺乏預見決策能力
    計劃管理與生產(chǎn)的基礎數(shù)據(jù)缺乏或者不準確,不能給各職能部門起到參考作用,缺乏預見能力和決策低效、無效,甚至決策錯誤。
  • 計劃安排混亂
    計劃安排混亂,大量的急單、插單、取消,生產(chǎn)疲于應付,生產(chǎn)效率大打折扣。
優(yōu)制咨詢服務優(yōu)勢
  • 實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富的專家
    擁有一批具備先進的管理理論知識和豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的精益PMC咨詢專家,具有各類不同行業(yè)實施PMC咨詢項目的成功實踐。
  • 實現(xiàn)效率最大化
    對公司供應鏈做整體的評估與競爭性優(yōu)勢設計,實現(xiàn)公司產(chǎn)銷與制造系統(tǒng)的整體運行效率最大化。
  • 落地性強
    賦能企業(yè)提升PMC能力,并注重落地成效。
項目收益
  • 組織改善
    構建PC和MC組織架構、職責、業(yè)務流程等管理機制,幫助企業(yè)導入并落地運用專業(yè)的PMC管理。
  • 專屬計劃管理體系
    結合企業(yè)特點,建立計劃管理體系,包括:制定PMC排產(chǎn)原則、原材料采購模式、生產(chǎn)交付模式、物料分類管理原則、服務客戶方式等。
  • 20%
    庫存降低
    20%以上
  • 15%
    庫存周轉率提升
    15%以上
  • 20%
    及時交付率提升
    20%以上
標桿企業(yè)成功實踐感言
項目實踐
【優(yōu)制咨詢精益項目】潤豐股份《供應商質量改善項目》改善課題授權儀式報道
【優(yōu)制咨詢精益項目】潤豐股份《供應商質量改善項目》改善課題授權儀式報道
11月22日,潤豐股份舉行《供應商質量改善項目》改善課題授權儀式,潤豐股份副總裁Hardy,優(yōu)制咨詢總經(jīng)理姜瑩老師,項目總監(jiān)莫百宏老師,公司質量、生產(chǎn)、采購等部門負責人以及公司重點供應商高管參加此儀式。
2024-11-26
【優(yōu)制咨詢精益項目】大慶圣泉《精益運營管理體系-Ⅰ期》項目結案報道
【優(yōu)制咨詢精益項目】大慶圣泉《精益運營管理體系-Ⅰ期》項目結案報道
2024年11月13日,大慶圣泉綠色技術有限公司召開《精益運營管理體系-Ⅰ期》項目結案大會,公司總經(jīng)理栗總、副總經(jīng)理王總、優(yōu)制咨詢總經(jīng)理姜瑩老師及項目組成員參加此次會議。
2024-11-22
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