在TPM咨詢管理活動中，設(shè)備的OEE，即設(shè)備綜合效率，也叫設(shè)備綜合利用率。
OEE這項指標(biāo)在TPM咨詢管理活動中代表的是：負(fù)荷時間內(nèi)設(shè)備的有效利用率，反映的是設(shè)備負(fù)荷時間內(nèi)實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。設(shè)備OEE=時間稼動率×性能稼動率×良品率。
根據(jù)TPM咨詢管理活動的OEE計算方法，相應(yīng)的OEE損失由：停機(jī)損失、性能損失、質(zhì)量損失三大部分構(gòu)成。其中比較常見的停機(jī)損失，主要的損失形式有故障損失、換模（型）調(diào)試、清場換批等。
當(dāng)一條生產(chǎn)線根據(jù)計劃需要生產(chǎn)新的產(chǎn)品（新批次）或為生產(chǎn)準(zhǔn)備新的材料時，一些關(guān)鍵設(shè)備必須要停機(jī)進(jìn)行換模、調(diào)整、清場，以滿足新生產(chǎn)的要求，這個過程所需要的時間稱為換型損失。
在某些類型的工廠車間里，因換模、調(diào)試、清場時間是巨大的。在整個必要的停機(jī)時間里，時間開動率為零，而OEE 也瞬降為零，同時因停機(jī)和調(diào)試而產(chǎn)生廢品也會同時造成的損失。
TPM咨詢管理活動中，改善換模、調(diào)試、清場等時間主要的改善工具是SMED(Single Minute Exchange of Die)（單分鐘快速換模法）,是一套能夠有效縮短換型時間的理論和方法。
SMED改善步驟
SMED改善分為五大步驟：
1. 觀察和記錄換型過程
觀察和記錄換型過程時，可以通過錄制視頻的記錄作業(yè)活動。其中有以下幾個要點(diǎn)需要注意：確保觀測人員的人數(shù)和操作人員相同 ，確保完整觀測整個換模過程；觀測整個換模過程（從換模前最后一件產(chǎn)品直至換模后第一件合格產(chǎn)品）；將作業(yè)過程分解記錄下來，包括時間、移動距離、動作方法等，需要注意的是作業(yè)分解越細(xì)越好，分解的時完成細(xì)化步驟的動作、方法、手法，而不是單純記錄完成了什么作業(yè)；過程中識別問題（改善機(jī)會）。
2. 區(qū)分內(nèi)外部作業(yè)
所謂內(nèi)部作業(yè)是指在停止正常生產(chǎn)時進(jìn)行的作業(yè)，如更換新模具、參數(shù)調(diào)整、試模等；外部作業(yè)是指可以在正常生產(chǎn)時進(jìn)行的作業(yè)，如準(zhǔn)備工具、準(zhǔn)備物料、填寫表單等。此步驟需要我們將第一步記錄的細(xì)化的作業(yè)內(nèi)容，確定哪些工作在停機(jī)前可以做，哪些必須在停機(jī)后可以做，區(qū)分出內(nèi)外部作業(yè)。
3. 把內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
此步驟的目的是將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部，從而縮短換線時間。我們需要在此步驟對于內(nèi)部的作業(yè)活動進(jìn)行嚴(yán)格的審查分析，通過集思廣益的方式討論 新的辦法和創(chuàng)意。例如事前準(zhǔn)備?？梢蕴崆皽?zhǔn)備一些工具、工具提前預(yù)熱，或通過目視化改善確保每件物品在換模開始前放置在合適的位置，也 可以通過查檢表的方式減少異常，防止事前準(zhǔn)備的不足。
4. 優(yōu)化內(nèi)外部作業(yè)
優(yōu)化內(nèi)外部作業(yè)主要使用的時ECRS的改善手法，通過刪除、合并、重排 、簡化等手法來優(yōu)化內(nèi)外部作業(yè)。常用的改善手段有：
- 平行作業(yè)（重新分配人員作業(yè)時間、消除等待浪費(fèi)）
- 簡化模具拆裝動作（工具尺寸統(tǒng)一、螺絲頭尺寸統(tǒng)一、旋轉(zhuǎn)式一次鎖定法或減少 螺絲使用等）
- 雙腳勿動：不尋找：物品、零部件工具標(biāo)準(zhǔn)化定置不用尋找，目視化改善減少識別尋找過程。
- 不移動：配置不需要兩次以上搬動的放置臺或放置場所。
- 不多用：除了必要的工具外，不多使用其他工具。
5. 標(biāo)準(zhǔn)化
為了使換型成果能夠穩(wěn)定持續(xù)的實現(xiàn)，必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。常見的標(biāo)準(zhǔn)文件有換模準(zhǔn)備指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)換模流程、標(biāo)準(zhǔn)換模作業(yè)指導(dǎo)書等。
通過以上的TPM咨詢管理活動的改善步驟，可以把產(chǎn)線切換的準(zhǔn)備、清場、換模、調(diào)試、試運(yùn)行和調(diào)整等作業(yè)內(nèi)容優(yōu)化，從而提高時間稼動率，提升OEE。
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